一、全自动收缩包装机的PLC发生故障：

　　PLC故障主要是继电器的输出点与接触器的接触点粘连。如该位置控制电动机，故障现象是有信号启动电动机后，电动机开始运行，但停止运行信号发出后，电动机并不停止运行，PLC断电后，电动机才停止运行。在这个位置控制电磁阀。失效原因是电磁阀线圈未切断电源，气缸未复位。如采用外力冲击PLC将粘连点分离的方法，有助于故障的判断。

　　对全自动收缩包装机PLC输出故障的维修方法有两种，1.用编程器修改程序，把损坏的输出修改成备用输出，同时进行线路调整。如果1004点的控制电磁阀损坏，则替换为备用1105点。可以使用编程器查找相关语句1004点，并且keep(014)01004为keep(014)01105。把1002点控制电机损坏，改为备用点1106，把1002点相关语句修改为out01002out01106，同时进行线路调整即可。

　　2.没有编程器，拆下PLC，拆下备用输出继电器，将备用输出继电器更换到损坏的输出输出点。再次按原线号安装。

二、接近开关故障：

　　全自动收缩包装机有五个接近开关。3个用于刀片保护，2个用于控制上下膜放膜电机。这些工具中，用于控制刀的保护，偶然一二次误动，会中断正常的运行过程，而且由于故障发生次数少，时间短，对故障的分析、排除带来了一定的困难。失效的典型表现是偶尔发生熔刀下降不到位而自动抬起的情况。失败的原因是，熔刀在下降时没有碰到包包，而熔刀上升接近开关信号，就像护刀板碰到包装物一样，熔刀会自动向上返回。

　　维护方法，可将熔刀升位接近开关并联装在同一型号的开关上，双开关并联装在一起，以提高其可靠性。

三、磁力开关故障：

　　磁里开关用来检测气缸的位置并控制其行程。叠片，推包，压包，熔融刀四个气缸动作相互关联，利用磁力开关探测和控制其位置。由于气缸速度过快，磁性开关无法检测到信号，其故障主要表现为随后气缸的不动作。若推包缸速度过快，推包复位后，压包及熔刀缸不起作用。

　　维护方法，可通过调节缸体及其二位五通电磁阀上的节流阀，减小压缩空气的流量，降低缸体运行速度，直到磁力开关能检测到信号为止。

四、电磁阀故障

　　由于无法换向或窜气，电磁阀故障主要表现为气缸不动或不复位。如螺线管窜气，由于进气道和出气道相通，机器的空压无法达到工作压力，刀梁上升不到位。刀架保护接近开关无法正常工作，整机运行的前提条件不成立，整机不能正常运行，容易造成电气故障。电磁阀窜气时均有漏气声，仔细听声源并用手寻找漏气点，一般能很容易地找到电磁阀窜气的地方。