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浅谈全自动收缩包装机的常见故障及解决办法

 
 
一、全自动收缩包装机的PLC发生故障:
 
PLC故障主要是继电器的输出点与接触器的接触点粘连。如该位置控制电动机,故障现象是有信号启动电动机后,电动机开始运行,但停止运行信号发出后,电动机并不停止运行,PLC断电后,电动机才停止运行。在这个位置控制电磁阀。失效原因是电磁阀线圈未切断电源,气缸未复位。如采用外力冲击PLC将粘连点分离的方法,有助于故障的判断。
 
全自动收缩包装机PLC输出故障的维修方法有两种,1.用编程器修改程序,把损坏的输出修改成备用输出,同时进行线路调整。如果1004点的控制电磁阀损坏,则替换为备用1105点。可以使用编程器查找相关语句1004点,并且keep(014)01004为keep(014)01105。把1002点控制电机损坏,改为备用点1106,把1002点相关语句修改为out01002out01106,同时进行线路调整即可。
 
2.没有编程器,拆下PLC,拆下备用输出继电器,将备用输出继电器更换到损坏的输出输出点。再次按原线号安装。
 
二、接近开关故障:
 
全自动收缩包装机有五个接近开关。3个用于刀片保护,2个用于控制上下膜放膜电机。这些工具中,用于控制刀的保护,偶然一二次误动,会中断正常的运行过程,而且由于故障发生次数少,时间短,对故障的分析、排除带来了一定的困难。失效的典型表现是偶尔发生熔刀下降不到位而自动抬起的情况。失败的原因是,熔刀在下降时没有碰到包包,而熔刀上升接近开关信号,就像护刀板碰到包装物一样,熔刀会自动向上返回。
 
维护方法,可将熔刀升位接近开关并联装在同一型号的开关上,双开关并联装在一起,以提高其可靠性。
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三、磁力开关故障:
 
磁里开关用来检测气缸的位置并控制其行程。叠片,推包,压包,熔融刀四个气缸动作相互关联,利用磁力开关探测和控制其位置。由于气缸速度过快,磁性开关无法检测到信号,其故障主要表现为随后气缸的不动作。若推包缸速度过快,推包复位后,压包及熔刀缸不起作用。
 
维护方法,可通过调节缸体及其二位五通电磁阀上的节流阀,减小压缩空气的流量,降低缸体运行速度,直到磁力开关能检测到信号为止。
 
四、电磁阀故障
 
由于无法换向或窜气,电磁阀故障主要表现为气缸不动或不复位。如螺线管窜气,由于进气道和出气道相通,机器的空压无法达到工作压力,刀梁上升不到位。刀架保护接近开关无法正常工作,整机运行的前提条件不成立,整机不能正常运行,容易造成电气故障。电磁阀窜气时均有漏气声,仔细听声源并用手寻找漏气点,一般能很容易地找到电磁阀窜气的地方。
 
 
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点击次数:  更新时间:2020-09-22 15:31:13  【打印此页】  【关闭

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