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全自动收缩包装机的常见故障及维修方法

  对于机械产品,我们在使用的过程中,都会遇到或多或少的问题,因此今天我们就一起来看看全自动收缩包装机的常见故障及维修方法。
 
  一、PLC故障。
 
  PLC故障主要包括输出点继电器触点粘连。如果这个点控制了电机,那么故障现象是电机在有启动电机的信号后运行,但发出停止信号后,全自动收缩包装机的电机并没有停止运行,只有当PLC断电后电机停止运行。如果这个点控制电磁阀。故障现象是电磁阀线圈未断电,气缸未复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分离,可以帮助判断故障。
 
  PLC输出点故障有两种修复方式。比较方便的是用编程器修改程序,把损坏的输出点改成备用输出点,同时调整线路。如果控制电磁阀的点1004损坏,备用点将变为点1105。可以用程序员在1004点找到相关语句,keep(014)01004就是keep(014)01105。控制电机1002点损坏,改为备用点1106,1002点相关语句out01002改为out01106,同时调整接线就可以了。
 
  如果没有编程器,可以采用比较麻烦的第二种方法,即拆除PLC,拆开PLC,拆除备用点的输出继电器,用损坏的输出点代替。然后按照原来的行号安装。
 
  二、接近开关有故障。
 
  全自动收缩包装机有五个接近开关。三个用于刀保护,两个用于控制上下放膜电机。其中,一次或两次误操作会中断正常的运行过程,并且由于故障少、时间短,给故障的分析和排除带来一定的困难。典型的故障是,熔化刀偶尔会下降,不在原位时会自动抬起。失败的原因是熔化刀在下降过程中没有碰到被封装物,提升熔化刀的接近开关失去信号,就像护刀板碰到被封装物一样,熔化刀自动向上返回。
该故障维修方法可以将同类型的开关与熔化刀的接近开关并联安装,两个开关并联工作,提高其可靠性。
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  四、磁开关故障。
 
  磁性开关用于检测气缸的位置并控制气缸的冲程。层压刀、推刀、压刀和熔化刀的动作相互关联,它们的位置由磁性开关检测和控制。主要故障是后续气缸不动作,原因是由于气缸转速高,磁开关检测不到信号。如果推包气缸速度过快,推包复位后,压包和熔刀气缸不会动作。故障维修方法可以调节气缸上的节流阀及其两位五通电磁阀,减少压缩空气流量,降低气缸运行速度,直到磁开关检测到信号。
 
  五、电磁阀故障。
 
  电磁阀的故障主要是气缸不动或复位,因为气缸的电磁阀不能改变方向或吹气。如果电磁阀吹气,全自动收缩包装机的气压达不到工作压力,由于进气和出气通道相连,刀梁不能正常上升。刀梁保护近接开关不工作,整机运行前提不成立,机器无法运行,容易与电气故障混淆。电磁阀漏气有泄漏声。仔细听音源,用手寻找泄漏点,一般很容易找到漏气电磁阀。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,相信大家对全自动收缩包装机的常见故障及维修方法也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于全自动收缩包装机的知识,欢迎拨打左上角的服务热线,与我们咨询。
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点击次数:  更新时间:2020-11-04 16:16:29  【打印此页】  【关闭

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