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全自动封切机的故障排除与维护

  一、每天工作后,刀片必须用钢丝刷、脱膜剂清除、保养,运动机器的零件必须经常加润滑剂。
 
  二、刀片接触表面即硅胶条的保护,如发现外层高温漆布烧损,应立即更换。
 
  三、更换封刀,松开压紧封刀的固定夹头,取出封刀,清洁刀槽(注意不能损坏刀槽,可用一段更换下的旧刀片作为清理工具),装好新刀片,放入槽内并压紧,将刀片两端固定在刀槽内,压紧弹簧,固定螺钉。
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  四、如果全自动封切机无法封切薄膜或封切不佳,则可能是以下原因所致:
 
  1.全自动封切机两端无电压(封切变压器损坏或断开连接线,重接或更换)
 
  2.供电电压太低(稳压配置输入电源)
 
  3.封切时间调整不当或时间继电器损坏(重新调整或更换)
 
  4.刀切口面不平(清理刀槽,重新安装刀)
 
  5.折断或接触不良的叶片(调整或更换叶片)
 
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对全自动封切机的故障排除与维护也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于全自动封切机的相关问题,您可以拨打左上角的服务热线,与我们咨询。
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点击次数:  更新时间:2020-11-20 18:21:21  【打印此页】  【关闭

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